Zpracování pryže Otázky a odpovědi
- Proč je třeba gumu tvarovat
Účelem plastifikace kaučuku je zkrátit velké molekulární řetězce kaučuku mechanickým, tepelným, chemickým a jiným působením, což způsobí, že kaučuk dočasně ztratí svou elasticitu a zvýší svou plasticitu, aby byly splněny procesní požadavky ve výrobě. Například, aby se směšovací činidlo snadno míchalo, usnadnilo válcování a vytlačování, s jasnými tvarovanými vzory a stabilními tvary, zvýšila se tekutost lisovaných a vstřikovaných pryžových materiálů, aby pryžový materiál snadno pronikl vlákny a zlepšila se rozpustnost a přilnavost pryžového materiálu. Samozřejmě, že některé kaučuky s nízkou a konstantní viskozitou nemusí být nutně změkčovány. Domácí standardní částicový kaučuk, standardní malajský kaučuk (SMR).
- Jaké faktory ovlivňují plastifikaci pryže ve vnitřním mixéru
Míchání surového kaučuku ve vnitřním mixéru patří k vysokoteplotnímu míchání, s minimální teplotou 120℃nebo vyšší, obecně mezi 155℃a 165℃. Surová pryž je vystavena vysoké teplotě a silnému mechanickému působení v komoře mísiče, což má za následek silnou oxidaci a dosažení ideální plasticity v relativně krátké době. Hlavní faktory ovlivňující míchání surové pryže a plastu ve vnitřním mixéru jsou proto:
(1)Technický výkon zařízení, jako je rychlost atd.
(2)Podmínky procesu, jako je čas, teplota, tlak větru a kapacita.
- Proč mají různé kaučuky různé plastifikační vlastnosti
Plastičnost pryže úzce souvisí s jejím chemickým složením, molekulární strukturou, molekulovou hmotností a distribucí molekulové hmotnosti. Přírodní kaučuk a syntetický kaučuk se kvůli jejich odlišným strukturám a vlastnostem obecně plastifikují snadněji než syntetický kaučuk. Z hlediska syntetického kaučuku se přírodnímu kaučuku blíží isoprenový kaučuk a chloroprenový kaučuk, následuje styrenbutadienový kaučuk a butylkaučuk, přičemž nejobtížnější je nitrilový kaučuk.
- Proč se plasticita surového kaučuku používá jako hlavní kvalitativní standard pro plastové směsi
Plastičnost surového kaučuku souvisí s obtížností celého výrobního procesu výrobku a přímo ovlivňuje důležité vlastnosti fyzikálních a mechanických vlastností vulkanizované pryže a použitelnost výrobku. Pokud je plasticita surové pryže příliš vysoká, sníží se fyzikální a mechanické vlastnosti vulkanizované pryže. Pokud je plasticita surového kaučuku příliš nízká, způsobí potíže v dalším procesu, což znesnadní rovnoměrné promísení pryžového materiálu. Při válcování není povrch polotovaru hladký a míra smrštění je velká, což ztěžuje uchopení velikosti polotovaru. Během válcování se pryžový materiál také obtížně vtírá do tkaniny, což způsobuje jevy, jako je odlupování visící pryžové záclonové tkaniny, což značně snižuje adhezi mezi vrstvami tkaniny. Nerovnoměrná plasticita může vést k nekonzistentním procesním a fyzikálně mechanickým vlastnostem pryžového materiálu a dokonce ovlivnit nekonzistentní vlastnosti produktu. Správné zvládnutí plasticity surového kaučuku je proto otázkou, kterou nelze ignorovat.
5. Jaký je účel míchání
Míchání je proces smíchání surového kaučuku a různých přísad dohromady pomocí gumárenského zařízení podle poměru přísad specifikovaných ve vzorci pryžového materiálu a zajištění, že všechny přísady jsou rovnoměrně rozptýleny v surovém kaučuku. Účelem míchání pryžových materiálů je získat jednotné a konzistentní fyzikální a mechanické ukazatele výkonnosti, které splňují předepsaný vzorec, aby se usnadnily procesní operace a zajistily se požadavky na kvalitu hotových výrobků.
6. Proč se příměsi shlukují
Příčiny spékání směsi jsou: nedostatečné plastické promíchání surové pryže, příliš velká rozteč mezi válečky, příliš vysoká teplota válečků, příliš velká kapacita lepidla, hrubé částice nebo spékavé látky obsažené v práškovém směsném činidle, gelu atd. metoda zlepšení spočívá v přijetí konkrétních opatření na základě konkrétní situace: úplné změkčení, vhodné nastavení rozteče válců, snížení teploty válců a věnování pozornosti způsobu podávání; Sušení a prosévání prášků; Řezání by mělo být vhodné během míchání.
- Proč nadměrné množství sazí v pryžovém materiálu vytváří „efekt ředění“
Takzvaný „efekt ředění“ je způsoben nadměrným množstvím sazí v kaučukové směsi, což vede k relativnímu snížení množství kaučuku, což má za následek těsný kontakt mezi částicemi sazí a neschopnost se dobře rozptýlit v kaučuku. materiál. To se nazývá „efekt ředění“. V důsledku přítomnosti mnoha velkých shluků částic sazí nemohou molekuly pryže proniknout do shluků částic sazí a interakce mezi pryží a sazemi je snížena, což má za následek snížení pevnosti a nelze dosáhnout očekávaného vyztužovacího účinku.
8. Jaký vliv má struktura sazí na vlastnosti pryžových materiálů
Saze vznikají tepelným rozkladem uhlovodíkových sloučenin. Když je surovinou zemní plyn (který se skládá hlavně z mastných uhlovodíků), vytvoří se šestičlenný uhlíkový kruh; Když je surovinou těžký olej (s vysokým obsahem aromatických uhlovodíků), šestičlenný kruh obsahující uhlík se dále dehydrogenuje a kondenzuje za vzniku polycyklické aromatické sloučeniny, čímž se vytvoří vrstva šestiúhelníkové sítě z atomů uhlíku. Tato vrstva se 3-5krát překrývá a stává se krystalem. Kulovité částice sazí jsou amorfní krystaly složené z několika sad krystalů bez specifické standardní orientace. Kolem krystalu jsou nenasycené volné vazby, které způsobují, že částice sazí vzájemně kondenzují a vytvářejí malé rozvětvené řetězce různého počtu, čemuž se říká struktura sazí.
Struktura sazí se liší podle různých výrobních metod. Obecně je struktura sazí z procesu pece vyšší než struktura sazí z procesu v nádrži a struktura acetylenových sazí je nejvyšší. Strukturu sazí navíc ovlivňují i suroviny. Pokud je obsah aromatických uhlovodíků v surovinách vysoký, je struktura sazí vyšší a výtěžek je také vyšší; Struktura je naopak nízká a výtěžnost také nízká. Čím menší je průměr částic sazí, tím vyšší je struktura. V rámci stejného rozsahu velikosti částic platí, že čím vyšší je struktura, tím snazší je extrudovat a povrch extrudovaného produktu je hladký s menším smrštěním. Strukturu sazí lze měřit hodnotou absorpce oleje. Když je velikost částic stejná, vysoká hodnota absorpce oleje znamená vysokou strukturu, zatímco opak znamená nízkou strukturu. Vysoce strukturované saze se obtížně dispergují v syntetickém kaučuku, ale měkký syntetický kaučuk vyžaduje saze s vysokým modulem ke zlepšení své pevnosti. Vysoce strukturované saze s jemnými částicemi mohou zlepšit odolnost běhounové pryže proti opotřebení. Výhody sazí s nízkou strukturou jsou vysoká pevnost v tahu, vysoká tažnost, nízká pevnost v tahu, nízká tvrdost, měkký pryžový materiál a nízká tvorba tepla. Jeho odolnost proti opotřebení je však horší než u vysoce strukturovaných sazí se stejnou velikostí částic.
- Proč saze ovlivňují hoření pryžových materiálů
Vliv struktury sazí na dobu přepalování pryžových materiálů: vysoká strukturální a krátká doba přepalování; Čím menší je velikost částic sazí, tím kratší je doba koksování. Vliv povrchových vlastností částic sazí na koksování: týká se především obsahu kyslíku na povrchu sazí, který má vysoký obsah kyslíku, nízkou hodnotu pH a kyselý, jako je štěrbinová čerň, která má delší koksování čas. Vliv množství sazí na dobu přepalování: velké množství může výrazně zkrátit dobu přepalování, protože nárůst sazí vytváří vázaný kaučuk, který má tendenci podporovat přepalování. Vliv sazí na dobu vulkanizace pryžových materiálů Mooney se v různých vulkanizačních systémech liší.
10. Co je to mixování v prvním a co je to mixování v druhém kroku
Jednostupňové míchání je proces přidávání plastové směsi a různých přísad (u některých přísad, které se nedají snadno dispergovat nebo se používají v malých množstvích, mohou být předem připraveny na předsměs) jedno po druhém podle požadavků procesu. To znamená, že předsměs se míchá ve vnitřním mixéru a poté se do tabletovacího lisu přidají síra nebo jiná vulkanizační činidla, stejně jako některé superurychlovače, které nejsou vhodné pro přidávání do vnitřního mixéru. Stručně řečeno, proces míchání je dokončen jedním tahem bez zastavení uprostřed.
Druhý stupeň míchání se týká procesu rovnoměrného míchání různých přísad, kromě vulkanizačních činidel a superurychlovačů, se surovou pryží za účelem výroby základní pryže. Spodní část je ochlazena a po určitou dobu odstavena a poté je provedeno dodatečné zpracování na vnitřním mísiči nebo otevřeném mlýnu za účelem přidání vulkanizačních činidel.
11. Proč je potřeba filmy před uložením ochladit
Teplota fólie odříznuté tabletovacím lisem je velmi vysoká. Pokud není okamžitě ochlazena, je snadné provést brzkou vulkanizaci a lepidlo, což způsobuje potíže pro další proces. Naše továrna sestupuje z tabletovacího lisu a přes zařízení na chlazení filmu je ponořena do izolačního prostředku, vyfoukána do sucha a nakrájena pro tento účel. Obecným požadavkem na chlazení je ochlazení teploty filmu pod 45℃, a doba skladování lepidla by neměla být příliš dlouhá, jinak může způsobit rozstřikování lepidla.
- Proč kontrolovat teplotu přidávání síry pod 100℃
Je to proto, že když se do směsného pryžového materiálu přidá síra a urychlovač, teplota překročí 100℃je snadné způsobit brzkou vulkanizaci (tj. připalování) pryžového materiálu. Síra se navíc v pryži při vysokých teplotách rozpouští a po ochlazení síra kondenzuje na povrchu pryžového materiálu a způsobuje námrazu a nerovnoměrné rozptýlení síry.
- Proč je nutné smíšené filmy před použitím po určitou dobu odstavit
Účel skladování směsných pryžových fólií po ochlazení je dvojí: (1) obnovit únavu pryžového materiálu a uvolnit mechanické namáhání při míchání; (2) Snižte smrštění adhezivního materiálu; (3) Pokračujte v difuzi směšovacího činidla během procesu parkování, čímž se podporuje rovnoměrné rozptýlení; (4) Dále vytvářejte spojovací pryž mezi pryží a sazemi pro zlepšení vyztužovacího účinku.
14. Proč je nutné striktně zavádět segmentované dávkování a dobu tlakování
Sekvence dávkování a doba natlakování jsou důležité faktory ovlivňující kvalitu míchání. Segmentované dávkování může zlepšit účinnost míchání a zvýšit jednotnost a existují zvláštní předpisy pro pořadí dávkování určitých chemikálií, jako například: kapalná změkčovadla by se neměla přidávat současně se sazemi, aby se zabránilo aglomeraci. Proto je nutné striktně zavádět segmentované dávkování. Je-li doba tlaku příliš krátká, nelze gumu a lék zcela rozetřít a hníst, což má za následek nerovnoměrné promíchání; Pokud je doba natlakování příliš dlouhá a teplota míchací místnosti je příliš vysoká, ovlivní to kvalitu a také sníží účinnost. Doba natlakování musí být proto přísně dodržována.
15. Jaký vliv má kapacita plnění na kvalitu směsné a plastové pryže
Plnicí kapacita se vztahuje ke skutečné mísící kapacitě vnitřního mísiče, která často tvoří pouze 50-60 % celkové kapacity mísící komory vnitřního mísiče. Pokud je kapacita příliš velká, není při míchání dostatečná mezera a nelze provést dostatečné míchání, což má za následek nerovnoměrné míchání; Zvýšení teploty může snadno způsobit samovulkanizaci pryžového materiálu; Může také způsobit přetížení motoru. Pokud je kapacita příliš malá, není mezi rotory dostatečný třecí odpor, což má za následek chod naprázdno a nerovnoměrné míchání, což ovlivňuje kvalitu namíchané pryže a také snižuje využití zařízení.
- Proč je třeba při míchání pryžových materiálů přidávat tekutá změkčovadla jako poslední
Při míchání pryžových materiálů, pokud jsou nejprve přidána tekutá změkčovadla, způsobí nadměrnou expanzi surové pryže a ovlivní mechanické tření mezi molekulami pryže a plnivy, sníží rychlost míchání pryžových materiálů a také způsobí nerovnoměrné rozptýlení a dokonce aglomeraci prášku. Takže během míchání se tekutá změkčovadla obvykle přidávají jako poslední.
17. Proč směsný kaučukový materiál po dlouhé době „samosíří“?
Hlavní důvody pro výskyt „samosíry“ při ukládání směsných pryžových materiálů jsou: (1) používá se příliš mnoho vulkanizačních činidel a urychlovačů; (2) Velká kapacita zatížení pryže, vysoká teplota stroje na rafinaci pryže, nedostatečné chlazení filmu; (3) Nebo přidání síry příliš brzy, nerovnoměrné rozptýlení léčivých materiálů způsobuje místní koncentraci urychlovačů a síry; (4) Nesprávné parkování, jako je nadměrná teplota a špatná cirkulace vzduchu na parkovišti.
18. Proč musí mít míchací pryžový materiál v mixéru určitý tlak vzduchu
Během míchání je kromě přítomnosti surového kaučuku a léčivých materiálů v mísící komoře vnitřního mísiče také značné množství mezer. Pokud je tlak nedostatečný, surový kaučuk a léčivé materiály nelze dostatečně třít a hníst, což má za následek nerovnoměrné míchání; Po zvýšení tlaku bude pryžový materiál vystaven silnému tření a hnětení nahoru, dolů, doleva a doprava, čímž se surový kaučuk a přísada rychle a rovnoměrně promísí. Teoreticky, čím vyšší tlak, tím lépe. Avšak vzhledem k omezením ve vybavení a dalším aspektům nemůže být skutečný tlak neomezený. Obecně lze říci, že tlak větru kolem 6 kg/cm2 je lepší.
- Proč musí mít dva válce otevřeného míchacího stroje na gumu určitý poměr otáček
Účelem návrhu rychlostního poměru pro otevřený stroj na rafinaci kaučuku je zvýšit smykový efekt, vytvořit mechanické tření a přetržení molekulárního řetězce na kaučukovém materiálu a podpořit disperzi mísícího činidla. Kromě toho je pomalá rychlost válcování vpřed výhodná pro provoz a bezpečnost výroby.
- Proč vnitřní mixér produkuje fenomén inkluze thalia?
Obecně existují tři důvody pro zahrnutí thalia do mixéru: (1) existují problémy se samotným zařízením, jako je únik vzduchu z horního šroubu, (2) nedostatečný tlak vzduchu a (3) nesprávný provoz, jako je např. nedávat pozor při přidávání změkčovadel, což často způsobuje přilnutí lepidla k hornímu šroubu a stěně komory mixéru. Pokud se včas nevyčistí, nakonec to ovlivní.
21. Proč se smíchaný film stlačuje a rozptyluje
Kvůli neopatrnosti při míchání se často z různých důvodů disperguje, zejména včetně: (1) porušení pořadí dávkování stanoveného v procesních předpisech nebo příliš rychlého přidávání; (2) Teplota v míchací místnosti je během míchání příliš nízká; (3) Je možné nadměrné dávkování plniv ve složení. V důsledku špatného promíchání se pryžový materiál rozdrtil a dispergoval. Dispergovaný kaučukový materiál by měl být přidán se stejnou jakostí plastové směsi nebo matečné pryže a poté by měl být podroben technické úpravě po stlačení a vypuštění.
22. Proč je nutné upřesnit pořadí dávkování
Účelem dávkovací sekvence je zlepšit účinnost směsi pryže a zajistit kvalitu směsného pryžového materiálu. Obecně řečeno, pořadí přidávání chemikálií je následující: (1) Přidání plastu pro změkčení kaučuku, což usnadňuje smíchání s přísadou. (2) Přidejte malé léky, jako je oxid zinečnatý, kyselina stearová, urychlovače, látky proti stárnutí atd. To jsou důležité složky adhezivního materiálu. Nejprve je přidejte tak, aby mohly být rovnoměrně rozptýleny v lepicí hmotě. (3) Saze nebo jiná plniva, jako je jíl, uhličitan vápenatý atd. (4) Kapalné změkčovadlo a bobtnání pryže umožňují snadné míchání sazí a pryže. Pokud není sled dávkování dodržen (s výjimkou receptur se speciálními požadavky), bude to vážně ovlivňovat kvalitu namíchaného pryžového materiálu.
23. Proč se používá několik druhů surového kaučuku společně ve stejném složení?
S rozvojem surovin v gumárenském průmyslu se zvyšuje rozmanitost syntetického kaučuku. Za účelem zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností pryže a vulkanizované pryže, zlepšení zpracovatelského výkonu pryže a snížení nákladů na pryžové výrobky se často používá několik typů surové pryže ve stejném složení.
24. Proč pryžový materiál vytváří vysokou nebo nízkou plasticitu
Hlavním důvodem této situace je, že plasticita plastové směsi není vhodná; Doba míchání je příliš dlouhá nebo příliš krátká; Nesprávná teplota míchání; A lepidlo není dobře promíchané; Nadměrné nebo nedostatečné přidávání změkčovadel; Saze lze vyrobit přidáním příliš malého množství nebo použitím nesprávné odrůdy. Metodou vylepšení je vhodně uchopit plasticitu plastové směsi, řídit dobu míchání a teplotu a rovnoměrně promíchat kaučuk. Míchací činidlo by mělo být přesně zváženo a zkontrolováno.
25. Proč směsný kaučukový materiál vytváří měrnou hmotnost, která je příliš velká nebo příliš malá
Mezi důvody patří nepřesné vážení sloučeniny, opomenutí a neshody. Pokud množství sazí, oxidu zinečnatého a uhličitanu vápenatého překročí stanovené množství, zatímco množství surového kaučuku, olejových změkčovadel atd. je menší než specifikované množství, nastanou situace, kdy měrná hmotnost pryžového materiálu překročí stanovené množství. Naopak, výsledek je také opačný. Kromě toho během míchání pryžových materiálů může nadměrné poletování nebo ulpívání prášku na stěně nádoby (například na malé krabičce na léky) a neschopnost zcela vylít přidaný materiál způsobit, že měrná hmotnost pryžového materiálu bude příliš vysoká. vysoká nebo příliš nízká. Zdokonalovací metodou je kontrola, zda nedochází k chybám ve vážení během míchání, zpevnění provozu, zabránění létání prášku a zajištění rovnoměrného promíchání pryžového materiálu.
26. Proč je tvrdost směsných pryžových materiálů příliš vysoká nebo příliš nízká?
Hlavním důvodem vysoké nebo nízké tvrdosti pryžového materiálu je nepřesné vážení přísad, jako je hmotnost vulkanizačního činidla, ztužujícího činidla a urychlovače vyšší než dávka směsi, což má za následek ultra- vysoká tvrdost vulkanizované pryže; Naopak, pokud hmotnost kaučuku a změkčovadel překročí předepsané množství ve složení nebo hmotnost ztužujících činidel, vulkanizačních činidel a urychlovačů je nižší než předepsané množství ve složení, nevyhnutelně to povede k nízké tvrdosti vulkanizovaný pryžový materiál. Jeho zlepšovací opatření jsou stejná jako překonání faktoru kolísání plasticity. Navíc po přidání síry může nerovnoměrné mletí způsobit i kolísání tvrdosti (lokálně příliš velké nebo příliš malé).
27. Proč má pryžový materiál pomalý výchozí bod vulkanizace
Hlavním důvodem pomalého výchozího bodu vulkanizace pryžových materiálů je menší než specifikované množství váženého urychlovače nebo vynechání oxidu zinečnatého nebo kyseliny stearové během míchání; Za druhé, nesprávný typ sazí může někdy způsobit zpoždění v rychlosti vulkanizace pryžového materiálu. Opatření ke zlepšení zahrnují posílení tří kontrol a přesné vážení léčivých materiálů.
28. Proč pryžový materiál způsobuje nedostatek síry
Výskyt nedostatku síry v pryžových materiálech je způsoben především chybějícími nebo nedostatečnými kombinacemi urychlovačů, vulkanizačních činidel a oxidu zinečnatého. Avšak nesprávné míchání a nadměrné poletování prášku mohou také vést k nedostatku síry v pryžových materiálech. Opatření ke zlepšení jsou: kromě dosažení přesného vážení, posílení tří kontrol a zamezení chybějících nebo neshodných přísad je také nutné posílit provoz procesu míchání a zabránit létání a ztrátám velkého množství prášku.
29. Proč jsou fyzikální a mechanické vlastnosti směsných pryžových materiálů nekonzistentní
Nepřesné vážení směsného činidla je způsobeno především chybějícími nebo nesprávně sladěnými ztužujícími činidly, vulkanizačními činidly a urychlovači, které mohou vážně ovlivnit fyzikální a mechanické vlastnosti vulkanizované pryžové směsi. Za druhé, pokud je doba míchání příliš dlouhá, sekvence dávkování je nepřiměřená a míchání je nerovnoměrné, může to také způsobit, že fyzikální a mechanické vlastnosti vulkanizované pryže nebudou kvalifikované. Za prvé by měla být přijata opatření k posílení precizního řemesla, zavedení systému tří kontrol a zabránění chybnému nebo chybnému výdeji farmaceutických materiálů. U pryžových materiálů nízké kvality je však nutné dodatečné zpracování nebo zapracování do kvalifikovaných pryžových materiálů.
30. Proč se pryžový materiál připaluje
Důvody pro spalování pryžových materiálů lze shrnout následovně: nerozumná konstrukce receptury, jako je nadměrné používání vulkanizačních činidel a urychlovačů; Nadměrná kapacita zatížení pryže, nesprávná operace míchání pryže, jako je vysoká teplota stroje na míchání pryže, nedostatečné chlazení po vyložení, předčasné přidání síry nebo nerovnoměrné rozptýlení, což má za následek vysokou koncentraci vulkanizačních činidel a urychlovačů; Skladování bez řídkého chlazení, nadměrné rolování nebo delší doba skladování může způsobit spálení lepidla.
31. Jak zabránit popálení pryžových materiálů
Prevence koksování zahrnuje především přijetí odpovídajících opatření k řešení příčin koksování.
(1) Aby se zabránilo popálení, jako je přísná kontrola teploty míchání, zejména teploty přidávání síry, zlepšení podmínek chlazení, přidávání materiálů v pořadí specifikovaném ve specifikacích procesu a řízení pryžového materiálu.
(2) Upravte vulkanizační systém ve složení a přidejte vhodná činidla proti koksování.
32. Proč přidávat 1-1,5 % kyseliny stearové nebo oleje při práci s pryžovými materiály s vysokým stupněm hoření
Pro pryžové materiály s relativně lehkým stupněm hoření, tenký průchod (rozteč válečků 1-1,5 mm, teplota válečku pod 45℃) 4-6krát na otevřeném mlýně, zaparkujte na 24 hodin a zamíchejte do vhodného materiálu pro použití. Dávkování by mělo být kontrolováno pod 20 %. U pryžových materiálů s vysokým stupněm přepalování je však v pryžovém materiálu více vulkanizačních vazeb. Přidání 1-1,5% kyseliny stearové může způsobit bobtnání pryžového materiálu a urychlit destrukci síťovací struktury. I po úpravě by podíl tohoto typu kaučuku přidaný k dobrému kaučuku neměl překročit 10 % Samozřejmě u některých silně spálených kaučukových materiálů by se kromě přidání kyseliny stearové měla přiměřeně přidat 2–3 % změkčovadla oleje. pomoc při otoku. Po ošetření je lze pouze snížit pro použití. Pokud jde o pryžový materiál se silnějším přepalováním, nelze jej přímo zpracovat a lze jej použít pouze jako surovinu pro recyklovanou pryž.
33. Proč je třeba pryžové materiály skladovat na železných plátech
Plast a směsová pryž jsou velmi měkké. Při náhodném položení na zem se nečistoty, jako je písek, štěrk, zemina a dřevěné štěpky, mohou snadno přilepit na pryžový materiál, což ztěžuje jejich detekci. Jejich míchání může vážně snížit kvalitu produktu, zejména u některých tenkých produktů, což je fatální. Pokud se do něj přimíchají kovové úlomky, může to způsobit nehodu mechanického zařízení. Takže lepicí materiál musí být skladován na speciálně vyrobených železných deskách a skladován na určených místech.
34. Proč se plasticita směsného kaučuku někdy velmi liší
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují změny plasticity směsného kaučuku, zejména: (1) nekonzistentní vzorkování plastového kaučuku; (2) Nesprávné natlakování plastové směsi během míchání; (3) Množství změkčovadla je nesprávné; (4) Hlavním opatřením k vyřešení výše uvedených problémů je důsledné dodržování procesních předpisů a věnování pozornosti technickým oznámením o změnách surovin, zejména o změnách surového kaučuku a sazí.
35. Proč je nutné tenkoprůchodové zpětné míchání po vypuštění namíchané pryže z vnitřního mísiče
Teplota vypouštěného pryžového materiálu z vnitřního mísiče je obecně nad 125℃přičemž teplota pro přidávání síry by měla být nižší než 100 °C℃. Pro rychlé snížení teploty pryžového materiálu je nutné pryžový materiál opakovaně nalévat a následně provést operaci přidání síry a urychlovače.
36. Na jaké problémy je třeba upozornit při zpracování pomocí nerozpustného sirného lepidla
Nerozpustná síra je nestabilní a lze ji převést na obecně rozpustnou síru. Přeměna je pomalejší při pokojové teplotě, ale zrychluje se s rostoucí teplotou. Když se dostane nad 110℃, může být přeměněn na běžnou síru během 10-20 minut. Proto by tato síra měla být skladována při nejnižší možné teplotě. Během zpracování ingrediencí je také třeba dbát na to, aby byla udržována nižší teplota (pod 100℃), aby se zabránilo jeho přeměně na běžnou síru. Nerozpustná síra, kvůli její nerozpustnosti v kaučuku, je často obtížné stejnoměrně dispergovat a měla by se jí také věnovat dostatečná pozornost v procesu. Nerozpustná síra se používá pouze k nahrazení obecné rozpustné síry, aniž by se změnil proces vulkanizace a vlastnosti vulkanizovaného kaučuku. Pokud je tedy při procesu příliš vysoká teplota, nebo je dlouhodobě skladována při vyšší teplotě, pak je její použití nesmyslné.
37. Proč musí oleát sodný použitý v zařízení na chlazení filmu cirkulovat
Izolační činidlo oleát sodný používaný v nádrži na studenou vodu zařízení na chlazení filmu, díky nepřetržitému provozu film sestupující z tabletovacího lisu nepřetržitě zadržuje teplo v oleátu sodného, což způsobí, že jeho teplota rychle vzroste a nedosáhne účel ochlazení filmu. Pro snížení její teploty je nutné provádět cyklické chlazení, jen tak lze účinněji uplatnit chladicí a izolační účinky zařízení pro chlazení fólie.
38. Proč je mechanický válec lepší než elektrický válec pro zařízení na chlazení fólií
Zařízení na chlazení filmu bylo zpočátku testováno s elektrickým nahřívacím válcem, který měl složitou konstrukci a obtížnou údržbu. Pryžový materiál na řezné hraně byl náchylný k časné vulkanizaci, což jej činilo nebezpečným. Později se začaly používat mechanické válečky pro snadnou údržbu a opravy, zajišťující kvalitu výrobků a bezpečnou výrobu.
Čas odeslání: 12. dubna 2024
