1.Rafinace plastů
Definice plastifikace: Jev, při kterém se pryž pod vlivem vnějších faktorů mění z elastické látky na plastickou, se nazývá plastifikace
(1)Účel rafinace
a.Umožněte surovému kaučuku dosáhnout určitého stupně plasticity, vhodného pro pozdější fáze míchání a další procesy
b.Sjednotit plasticitu surové pryže a zajistit rovnoměrnou kvalitu pryžového materiálu
(2)Požadované stanovení plastové sloučeniny: Mooney nad 60 (teoreticky) Mooney nad 90 (skutečný)
(3)Stroj na rafinaci plastů:
a. Otevřený mlýn
Vlastnosti: Vysoká pracnost, nízká efektivita výroby, špatné provozní podmínky, ale je relativně flexibilní, s nízkými investicemi a vhodný pro situace s mnoha změnami Poměr otáček dvou bubnů otevřeného mlýna: zepředu dozadu (1:1,15 -1,27)
Provozní metody: metoda rafinace plastů tenkým průchodem, metoda rafinace plastů v rolích, metoda prolézačky, metoda chemického změkčovadla
Doba provozu: Doba tvarování by neměla přesáhnout 20 minut a doba parkování by měla být 4-8 hodin
b.Vnitřní mixér
Vlastnosti: Vysoká efektivita výroby, snadná obsluha, nízká pracnost a relativně rovnoměrná plasticita. Vysoké teploty však mohou způsobit snížení fyzikálních a mechanických vlastností pryžového materiálu
Pracovní metoda: Vážení → Krmení → Plastifikování → Vybíjení → Obrácení → Lisování → Chlazení a vykládání → Skladování
Doba provozu: 10-15 minut Doba parkování: 4-6 hodin
(4)Pravidelně měkčená guma
Mezi pryžové materiály, které je často nutné tvarovat, patří NR, tvrdý NBR, tvrdá pryž a materiály s hodnocením Mooney 90 nebo vyšším.
2.Míchání
Definice míchání je přidat různé přísady do kaučuku za účelem vytvoření směsného kaučuku
(1)Otevřete mixér pro mixování
a.Ovinovací válec: Naviňte surovou gumu na přední válec a proveďte krátký proces předehřívání 3-5 minut
b.Proces stravování: Přidejte přísady, které je třeba přidat v určitém pořadí. Při přidávání dávejte pozor na objem nashromážděného lepidla. Méně je obtížné míchat, zatímco více se bude válet a nebude snadné míchat
Pořadí podávání: surový kaučuk → aktivní látka, pomocná látka → síra → náplň, změkčovadlo, dispergační činidlo → pomocná látka → urychlovač
c.Proces rafinace: může se míchat lépe, rychleji a rovnoměrněji
Nožová metoda: a. Metoda šikmého nože (metoda osmi nožů) b. Metoda balení do trojúhelníku c. d. metoda kroucení. Metoda lepení (metoda chodícího nože)
d.Vzorec pro výpočet nosnosti otevřeného mlýna je V=0,0065 * D * L, kde V – objem D je průměr válce (cm) a L je délka válce (cm)
e.Teplota válečku: 50-60 stupňů
f.Doba míchání: Neexistuje žádný zvláštní předpis, záleží na odbornosti provozovatele
(2)Vnitřní mixování:
a.Jednostupňové míchání: Po jednom stupni míchání je proces míchání následující: surová pryž → drobný materiál → ztužující činidlo → změkčovadlo → vypouštění pryže → přidání síry a urychlovače do tabletovacího lisu → vyložení → chlazení a parkování
b.Druhý stupeň míchání: Míchání ve dvou fázích. Prvním stupněm je surový kaučuk → drobný materiál → ztužující činidlo → změkčovadlo → vypouštění pryže → lisování tablet → chlazení. Druhým stupněm je matečný kaučuk → síra a urychlovač → lisování tablet → chlazení
(3)Běžné problémy s kvalitou u smíšené pryže
a.Složená aglomerace
Hlavní důvody jsou: nedostatečná rafinace surového kaučuku; Nadměrná rozteč válců; Nadměrná lepicí kapacita; Nadměrná teplota válce; Prášková sloučenina obsahuje hrubé částice nebo shluky;
b.Nadměrná nebo nedostatečná specifická hmotnost nebo nerovnoměrné rozložení
Důvod: Nepřesné vážení míchacího prostředku, nesprávné míchání, vynechání, nesprávné přidání nebo vynechání při míchání
c.Stříkejte mráz
Především kvůli nadměrnému používání některých přísad, které překračují svou rozpustnost v kaučuku při pokojové teplotě. Když je bílé náplně příliš, dojde také k vystříknutí bílých látek, čemuž se říká práškový nástřik
d.Příliš vysoká tvrdost, příliš nízká, nerovnoměrná
Důvodem je, že vážení vulkanizačních činidel, urychlovačů, změkčovadel, ztužujících činidel a surové pryže není přesné a je způsobeno nesprávným nebo chybějícím přidáním, což má za následek nerovnoměrné promíchání a nerovnoměrnou tvrdost.
e.Spálení: raný fenomén vulkanizace pryžových materiálů
Důvod: Nevhodná kombinace přísad; Nesprávná operace míchání pryže; Nesprávné chlazení a parkování; Vlivy klimatu atd
3.Sulfurizace
(1)Nedostatek materiálů
a.Vzduch mezi formou a pryží nemůže být vypuštěn
b.Nedostatečné vážení
c.Nedostatečný tlak
d.Špatná tekutost pryžového materiálu
e.Nadměrná teplota formy a spálený pryžový materiál
f.Předčasné spálení pryžového materiálu (mrtvý materiál)
g.Nedostatečná tloušťka materiálu a nedostatečná tekutost
(2)Bubliny a póry
a.Nedostatečná vulkanizace
b.Nedostatečný tlak
c.Nečistoty nebo olejové skvrny ve formě nebo pryžovém materiálu
d.Teplota vulkanizační formy je příliš vysoká
e.Bylo přidáno příliš málo vulkanizačního činidla, rychlost vulkanizace je příliš nízká
(3)Těžká kůže a praskání
a.Rychlost vulkanizace je příliš vysoká a průtok pryže není dostatečný
b.Špinavé formy nebo skvrny od lepidla
c.Příliš mnoho izolačního nebo uvolňovacího prostředku
d.Nedostatečná tloušťka lepicí hmoty
(4)Roztržení výrobku při demontáži
a.Nadměrná teplota formy nebo dlouhodobé působení síry
b.Nadměrné dávkování vulkanizačního činidla
c.Metoda demontáže je nesprávná
(5)Obtížné na zpracování
a.Pevnost produktu v roztržení je příliš dobrá (jako je lepidlo s vysokou pevností v tahu). Toto obtížné zpracování se projevuje nemožností odtrhnout otřepy
b.Pevnost produktu je příliš nízká, projevuje se jako křehké okraje, které mohou produkt roztrhnout
Čas odeslání: 16. dubna 2024
